老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于常见的联轴器有哪几种和鼓形齿式联轴器 十大常用联轴器的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享常见的联轴器有哪几种以及鼓形齿式联轴器 十大常用联轴器的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
一、鼓形齿式联轴器的种类分类
GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3— 2001)GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.2— 2001)
GCLD型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.1— 2001)
WGP型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001— 93)
WGC型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002— 93)
WGZ型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003— 93)
WGT型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004— 93)
TGL型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器( JB/T5514— 91)
WGJ型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821— 1998)
NGCL型—带制动轮型( JB/ZQ4644— 97)
NGCLZ型—带制动轮型(JB/ZQ4645— 97)
WG型—带制动轮型(JB/ZQ4186— 97)
NL型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器(DB 3202-87)
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。
二、鼓形齿的鼓形齿式联轴器
鼓形齿常用在联轴器中。鼓形齿式联轴器与直齿式相比有以下优点：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'，提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
三、鼓形齿式联轴器靠什么传动
鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收国外先进技术而开发的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
在一般情况下，要求被联结的两轴完全同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和可靠性，从而延长了传动装置的使用寿命。
近年来我国许多行业鼓形齿式联轴器得到了广泛的应用，从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用，还形成了各自的标准系列，在设计制造方面也都积累了丰富的经验。
鼓形齿式联轴器在我国无论在产品规格，性能参数，制造精度等都已赶上国外水平。
在国外：德国FLENDER公司的标准系列：最大回转直径1710mm；公称最大转矩4030kN.m。
德国TACKE公司的标准系列：其最大回转直径1760mm；公称转矩3550kN.m。
日本三菱株式会社标准系列：其最大回转直径1644mm；公称转矩4400kN.m。
在我国八十年代制定了国家专业标准：
ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,现在修订为：JB/T 8854.1-2001, JB/T 8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001；其最大回转直径1644mm；公称转矩4500kN.m。
1.2影响接触强度的齿面曲率半径和齿啮合角
鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度,下面就齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式于下：
—接触应力 F—齿轮承受的圆周力
从上述式中我们看到齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力,啮合角小曲率半径大,曲率半径大则接触应力小。
在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。
我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。
鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度完全可以达到设计要求。
需要硬齿面时可以进行氮化处理，亦可以用优质低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求。
随着技术不断发展,要求高精度、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。
在国外重载高精度的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金优质钢，经热处理后铣削和磨削加工，加工精度高，热处理渗碳层深度由数控设备保证。
美国有一家公司对几种材质的鼓形齿式联轴器作了分析研究，表列于下：
德国西马克公司在轧钢机主传动机械上采用的鼓形齿式联轴器，主要件材质是15Cr2Ni2或17 Cr2Ni2Mo,齿面是磨削加工。从上述两家看来硬齿面的鼓形齿式联轴器研制需要我们在制造工艺和装置方面进一步充实提高。
鼓形齿式联轴器主要件互换性的要求值得我们注意：在国外鼓形齿式联轴器每个规格的零件都可以互换，如果其中一件损坏，可以用其备件单件更换，不需整体更换，这就节约了维修时间，方便用户。
在我国一般硬齿面的鼓形齿都是采用氮化处理的工艺，其硬化层较小使用寿命不太理想，二重集团公司、二重基础件厂近年来研制成功经渗碳磨削的硬齿面鼓形齿式联轴器，产品供宝钢、天津钢管公司等使用。
零件互换的问题：由于制造成本的原因，凡用户有要求的，我们采用数控机床加工，满足其要求，但从发展的形势来看今后无论用户有无要求都应保证产品零件的互换性。
八十年代开始研制鼓形齿式联轴器并制定出国家专业标准，机械行业标准，发布实施至今已近二十年，基本取代了原直齿齿轮联轴器，由于它结构紧凑，承载能力大，转动惯量小，又具有一定的轴线偏移补偿性能，所以在各类机械传动中广泛应用，加上联轴器本身又是易损件，每1~2年就需要更换，故市场需要量大，单就德阳地区鼓形齿式联轴器年销售额就在千万元以上，估计国内机械、冶金、重型起重运输年需要量不低于亿元，希望各生产厂家加强技术投入、更新设备，尽快生产出市场需要的鼓形齿式联轴器，为我国技术发展作出应有的贡献。
四、链条联轴器与鼓形齿式联轴器有什么区别
滚子链联轴器和齿式联轴器都属于挠性联轴器，但是仍有区别
滚子链联轴器：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半链联轴器的联接。
齿式联轴器：两个有内齿的外壳，两个有外齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成球形齿顶的腰鼓形。轴套与轴用键联接，两外壳用螺栓联接。两端密封，空腔内储存润滑油。
链条联轴器：优点是结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、成本低廉，有一定的补偿性能和缓冲性能
齿式联轴器：传递扭矩大、能补偿综合位移
链条联轴器：缺点是不适于逆向传动和启动频繁或立式轴传动，不适用于高速传动
齿式联轴器：缺点是结构笨重、造价高
链条连轴器：适用于低速轻载的场合
齿式联轴器：应用于重型传动场合
关于常见的联轴器有哪几种，鼓形齿式联轴器 十大常用联轴器的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。
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